Põhilised teadmised: paljastada vaakumplaadi filtri müsteerium
Põhiline määratlus:
Vaakumplaatfilter on selline varustus, mis realiseerib tahkete ja vedelate pideva eraldamise vaakumi negatiivse rõhu abil toiteallikana ja tuginedes pöörlevale plaadile.Sellel on see lendav plaad laialdasem rakendus paljudes valdkondades, nagu kaevandamine, keemiatööstus, keskkonnakaitse jne, ja suudab toime tulla mitmesuguste erinevate materjalidega, nagu slurry, slurry, slurry jne.
Põhistruktuur :
Seade koosneb peamiselt viiest põhikomponendist.
Filterplaadi rühm on tuum tööpiirkond, mis koosneb 6-20 ümmargustest filtriplaatidest, plaadi pind on kaetud filtri kangaga või membraaniga, selle peamine roll on tahkete osakeste säilitamine.
Vaakumisüsteem koosneb vaakumpumpast ja gaasi-vedeliku eraldajast, võib stabiliseerida onu -0.05-0.08MPa negatiivset rõhku.
ülekandemehhanism läbi kiiruse vähendamise, et juhtida ketast pöörlema kiirusega 1-5 pööret minutis, et tagada kogu eraldamisprotsessi järjepidevus; Slurry tanki kasutatakse, et hoida savi töödeldud ja selle vedeliku taset saab automaatselt reguleerida; Juhtimissüsteem võtab kasutusele PLC intelligentse juhtimise; Juhtimissüsteem võtab kasutusele PLC intelligentse juhtimise.
Slurry tanki kasutatakse töötlemiseks mõeldud slurry hoidmiseks ja selle taset saab automaatselt reguleerida.
Juhtimissüsteem võtab kasutusele PLC intelligentse juhtimistehnoloogia, mis suudab reaalajas jälgida ja kontrollida selliseid parameetreid nagu vaakumi tase ja pöörlemiskiirus.
Rakenduse ulatus :
Vaakumplaadi filtril on tugev kohanemisvõime materjalidega ja see suudab toime tulla tahkete osakeste suurusega 0,1-100 μm ja kontsentratsiooniga 10%-60%. on eriti väärt mainida, et see on suurepärane kõrge viskoossuse ja peenete osakeste materjalide käitlemisel, mis on eelis, mida traditsioonilised plaat- ja raamifiltrite pressid ja muud seadmed ei ole.
Meetodite kasutamine: standardiseerida kogu protsessi toimimist käivitamisest sulgemiseni
Enne masina käivitamist peate kontrollima, kas filtri kangas on puutumatu, kas see on purunenud või ummistunud; kinnitada, et vaakumjoone ühendus on tihe, ei saa lekkida; kontrollida mustusrõngast, kas filtri kangas on prahi, et vältida prahi kriimustamist ja samal ajal vastavalt materjali omadustele, et valida filtri kanga tüübi kogus.
Alustage vaakumpump, oodake, kuni vaakum stabiliseerub seadistatud väärtuses, lülitage väävli ülekandepump sisse, süstige väävli väävli mahutisse ja kontrollige vedeliku taset asendis, mis võib sukelduda 1/3 filtri ketta läbimõõdust.
Käivitage ülekandemehhanism, nii et plaadi rühm hakkas pöörlema, sel ajal jälgige filtri kooki moodustumist, kui kook on liiga õhuke, saate õigeaegselt vähendada plaadi pöörlemiskiirust või suurendada mustuse kontsentratsiooni.
Määrake parameetrid läbi juhtimissüsteemi, et tagada, et filtri kooki paksus on ühtlane ja veesisaldus vastab standardnõuetele.
Kui vaakumi tase äkki langeb, võib juhtuda, et toru on lekkinud või filtri kangas on katki, sel ajal on vaja masinat inspekteerimiseks õigeaegselt peatada;
Et jälgida, kas filtri kooki saab täielikult eemaldada, kui filtri kooki jääk on, peate reguleerima kraapimise nurka;
Samuti pöörake tähelepanu sellele, kas vedeliku tase on stabiilne, vedeliku tase on liiga madal, see toob kaasa filtri ketta ebapiisava adsorptsiooni, vedeliku tase on liiga kõrge võib üle voolata.
Peatamise ajal peate esmalt slurry ülekandepump välja lülitama, oodake, kuni slurry tank on tühjendatud, lülitage ülekandemehhanism välja ja lõpuks sulgege vaakumpump; pärast sulgemist tuleb filtri kangast puhastada ja filtri kanga pinnal olev jääk võib loputada kõrgsurve veega.Kui filtri kanga ummistumine on tõsisem, võite enne loputamist 30 minutit kasutada lahjendatud slurry imemist; nädalas on vaja kontrollida filtri kanga kulumist, lisada igakuiselt ülekandemehhanismi määrdeõli, veerand korda vaakumpumba ülevaatust, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne toimimine.
Keskkonnakaitseettevõtte tegelik tegevusjuhtum näitab, et pärast spetsifikatsioonide ranget toimimist on seadmete rikke määr vähenenud 70%, filtri kanga kasutusiga on pikendatud rohkem kui 3 kuuni ja töötlemise tõhusus on alati suutnud säilitada projekteerimisväärtuse üle 95%.