Vaakumplaadi filtri ja nende lahenduste toimimise ajal tekkinud vead

Oct 25, 2025View: 243
Vaakumplaatide filtrid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kaevandamine, keemiatehnika, keskkonnakaitse ja toiduainete töötlemine ning nende tööstabiilsus on tootmise seisukohalt ülioluline.Vaakumplaadi filtrite toimimise ajal võivad tekkida mitmesugused probleemid.Allpool anname lühikese selgituse tavaliste rikete, põhjuste analüüsi ja vastavate lahenduste kohta Vaakumplaadi filtrite kasutamisel.



1. ühised probleemid vaakum kraadi

Vaakumi tase on ketasfiltrite peamine liikumapanev jõud ja sellega seotud probleemid on üsna levinud.



Süüdi nähtus

Võimalikud põhjused

lahendused

Madal vaakum või mitte vaakum

Vaakumi süsteemi probleemid: vaakumpumba rike, ebapiisav võimsus, ummistunud aur-vesi eraldaja või liiga kõrge vedeliku tase.

2. torujuhtme lekkimine: lekkimine vaakumtorude, ventiilide või liimide juures.

Filtri ketta sulgemise ebaõnnestumine: filtri ketta ja jaoturi pea vaheliste hõõrdumisplaatide kulumine, jaoturi pea kulumine või ebapiisav kevadrõhk.

Filter kangas kahju: augud filtri kangas, põhjustades suures koguses õhku imetakse läbi augud.

Liiga madal libisemise tase: filtri ketas ei ole sukeldunud libisemisse, mille tagajärjel imetakse õhk sisse.

1.Töödelda vaakumpump; puhastage aur-vesi eraldaja ja säilitage normaalne vedeliku tase.

2.Täitke rõhu säilitamine ja lekke tuvastamine vaakumtoru, kinnitage liigesed ja asendage kahjustatud ventiilid või toruosad.

3.Lülitage seadmed välja, et asendada kulunud hõõrdumisplaadid ja jaotise pea linerid, ja reguleerida või asendada purskkaevu.

4.Lülitage seade välja ja asendage kahjustatud filtri kangas.

Reguleerige söötmiskiirust või seadmete kiirust, et tagada filtri ketta sukeldumise sügavus lima imemispiirkonnas vastab standardile.

Märkimisväärsed kõikumised vaakumisisalduses

Ebanormaalne filtri riide seisund: filtri riide osaline ummistumine või kahjustus põhjustab ebastabiilset õhu imemise mahtu.

2.Slurry kontsentratsiooni kõikumine: märkimisväärsed muutused sööda kontsentratsioonis põhjustavad filtri kooki ebaühtlast paksust ja suuri erinevusi õhu läbilaskvuses.

3. õhu lekkimine jaoturi peas: jaoturi peas sisemise vaheseina kandmine põhjustab õhu lekkimist selliste tsoonide vahel nagu kuivatusvöönd ja mustuse imemisvöönd.

Puhastage või asendage filtri kangad ühtlaselt, et tagada nende järjepidev seisund.

Eelnevate protsesside optimeerimine stabiilse söödakontsentratsiooni säilitamiseks.

3.Rahastaja pea üle ja asenda sisemiselt kulunud komponendid.



Teemad, mis on seotud filter kooki

Filterkoogi moodustumine ja eraldamine peegeldab otseselt filtreerimise tõhusust.



Süüdi nähtus

Võimalikud põhjused

lahendused

Raskused filtri kooki moodustamisel või liiga õhuke filtri kook

1. ebapiisav vaakum: põhjused on samad nagu eespool.

Filtreerimisklaasi halb kohanemisvõime / ummistumine: kui pooride suurus on liiga väike või ummistunud, on esialgne filtreerimiskindlus kõrge; kui pooride suurus on liiga suur, tungivad osakesed kergesti.

3. halb slurry omadused: liiga peened osakesed, kõrge viskoossus ja madal kontsentratsioon.

Filtreerimisklaasi ebapiisav sukeldumine: Liiga kõrge seadme pöörlemiskiirus toob kaasa ebapiisava sukeldumissügavuse või sukeldumisaja.

Parandage vaakumitaset: suurendage vaakumitaset vastavalt eespool nimetatud meetoditele.

2. valige filtri kangas materjali omaduste põhjal uuesti või puhastage see põhjalikult ja asendage see; filtri abi võib lisada vastavalt vajadusele.

Suurendage sülje kontsentratsiooni; lisage flocculant, et soodustada peenete osakeste aglomeratsiooni.

4.Vähendage pöörlemiskiirust asjakohaselt, et tagada piisav lima imemine.

Kõrge niiskuse sisaldus filtri koogis

1. ebapiisav vaakum / ebapiisav aeg: ebapiisav vaakum imemine kuivatamispiirkonnas või liiga lühike filtri kooki kuivatamise aeg.

Filtreerimisklaasi halb õhu läbilaskvus: filtreerimisklaasi ummistumine või vale valik raskendab niiskuse ekstraheerimist.

Filtri kooki pragunemine: vaakum imemine põhjustab filtri kooki pragunemist ja õhk lühendatakse läbi praod, vähendades kuivatamise efektiivsust.

Materjalide tugev veepeetus: Sellistel materjalidel nagu koloididel on tugev omane veepeetusvõime.

Veenduge, et vaakumi tase vastab standardile; vajadusel vähendage pöörlemiskiirust, et pikendada kuivatusaega.

Puhastage või asendage filter.

Suurendage flokulaatori annust, et parandada filtri kooki tihedust ja tihedust.

4.Kui seadmed seda toetavad, võib paigaldada täiendavaid aurude soojendamise või suruõhu puhastamise süsteeme.

Raskused filter kooki heakskiidu (madal heakskiidu määr)

Ebanormaalne tagasipööramise süsteem: tagasipööramise rõhu või ajastuse või torujuhtme lekke ebaõige seadistamine.

Halb kriimustaja seisund: kriimustaja kulumine, deformatsioon või ebaõige paigaldamise nurk / kaugus.

3. materjali kleepumine filtri kangale: filtri kanga mittetäielik puhastamine, mille tulemuseks on "surnud tsooni" nähtus, kus materjalid kleepuvad.

Ebanormaalne filter kook omadused: filter kook on liiga kleepuv või õhuke.

Kontrollige süsteemi seisundit, reguleerige tagasipõlemisrõhku ja ajastust, et tagada tõhus töö tühjendusvööndis.

Reguleerige, parandage või asendage kriimustaja, et tagada kriimustaja ja filtri riide vahel mõistlik vahe.

Suurendage loputamise intensiivsust; kõrgsurve vett või keemilisi puhastusvahendeid saab kasutada ka online / offline puhastamiseks.

Parandage filtri kooki omadusi allikast, et tagada filtri kooki paksus vastab standardile.





3.Mehhaanilised ja kulumisküsimused



Süüdi nähtus

Võimalikud põhjused

lahendused

Ebanormaalsed vibratsioonid/mürad peasahast või kandest

1. kandevigastused: kulumine, mis on põhjustatud pikaajalisest kasutamisest või kehvast määrimisest.

Filterplaadi tasakaalustamata koormus: ebaühtlane jõud ühel küljel ülemäära paksu filtri kooki või võõrkeha ummiku tõttu.

Ebanormaalne peavöö: peavöö painutamine või paigaldamise ajal ebaühtlustamine.

1.Lülitage masin välja, et asendada kandja ja luua regulaarne määrde süsteem.

Eemaldage võõrkeha ja reguleerige sööda jaotust koormuse tasakaalustamiseks.

Kalibreerige peamine telg ja asendage see vajadusel otse.

Leviku pea ebanormaalne kulumine

1. hõõrdumisplaatide kandmine: normaalne kulumine ja lõhenemine, mis nõuab regulaarset asendamist.

Lubrikatsioonihäire: jaotuspeaga määrdussüsteemi tõrge.

Võõrkeha sissetung: kõvad osakesed sisenevad hõõrdumispaari.

1.Lisage hõõrdumisplaadid / vooderdusplaadid haavatavate osade käitlemisel, mis vajavad regulaarset asendamist.

Tagada jaotuspeaga määrdussüsteemi normaalne toimimine.

Kontrollige filtri riide terviklikkust, et vältida kõvade osakeste lekkimist.



Filtreerimisega seotud probleemid



Süüdi nähtus

Võimalikud põhjused

lahendused

Roheline leht turbidity

Filter kangas kahju: augud ilmuvad filtri kangas.

2.Ebaõige filtri riide valik: pooride suurus on liiga suur, et tõhusalt säilitada peeneid osakesi.

Filtreerimisklaasi sulgemise ebaõnnestumine: filtreerimisklaasi ei ole tihendatud või tihendusribad on vananenud, mille tagajärjeks on lühisild.

Ebaõnnestumine esialgse filtri kooki kihi moodustamisel: filtreerimise esialgses etapis tungivad peened osakesed otse filtri kangasse.

1. vahetult asendada filtri kangas aukudega.

2.Asendage see filtri kangaga, millel on parem pinna filtreerimise jõudlus, näiteks tihedam või membraaniga kaetud.

Säilitage filtri kangas ja asendage vananenud tihendusribad.

4. esialgse söötmise faasi ajal võib voolukiirust vähendada või eelkatmiseks lisada filtri abilist.



Igapäevased ennetusmeetmed

Eespool nimetatud vigade sagedase esinemise vältimiseks tuleks läbi viia ka nõuetekohane igapäevane hooldus:

Igapäevane ülevaatus:Kontrollige tolmuimeja rõhku, kandetemperatuuri, kas seade tekitab ebanormaalset müra ja kas filtri kangas on kahjustatud.

Regulaarne hooldus:

Filtri kangas: puhastage ja vahetage see regulaarselt vastavalt töötingimustele.

hõõrdumisplaadid/jaotuspead: kui haavatavad osad, kontrollige nende kulumise seisundit regulaarselt ja asendage need vajadusel kiiresti.

Lubrikatsioon: Lubrikatsioonirõivad, reduktorid ja muud komponendid rangelt vastavalt seadme käsiraamatule.

3 Operatsioonidokumendid:Registreerige sellised parameetrid nagu vaakumi tase, filtri kooki paksus ja niiskuse sisaldus üksikasjalikult, et hõlbustada suundumuste analüüsi ja vigade varajast hoiatamist.



kokkuvõte

Vaakumplaadi filtri stabiilne toimimine on lahutamatu vaakumisüsteemi, filtri kooki morfoloogia, filtri kangi seisundi ja mehaaniliste komponentide terviklikust jälgimisest. Probleemide lahendamise võti ei ole mitte ainult õigeaegne ja tõhus käitlemine pärast rikke tekkimist, vaid veelgi olulisemalt ennetav hooldussüsteem.



Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send