on kaasaegne tahke-vedeliku eraldamise seade, mis integreerib vaakumi negatiivse rõhu juhtimise pideva filtritööriistu edastamise tehnoloogiaga. Integreerides selliseid protsesse nagu ühtlane lima jaotus, vaakumi imemisfiltratsioon, filtri kooki pesemine, imemiskuivatamine ja automaatne tühjendamine pidevalt töötavale filtritööriista rihmale, saavutab see ühekordse töötlemise toorest lima kuni kuiva filtri kooki.Vakuumvöö filtreerimine

Vakuumvöö filtreerimise eelised:

√ Pidev ja stabiilne töö kõrge läbilaskevõimega ja tõhususega

Madal niiskusesisaldus filtri koogis järjepideva kvaliteedi tagamiseks√

Kõrge automatiseerimise tase ja kasutajasõbralik toimimine√

Lai kohaldatavus mitmesuguste lihaste töötlemiseks√

Filtrite asendamine ja madalamad hoolduskulud√

Tulemust mõjutavad peamised parameetrid:

·Vaakumrõhk: määrab filtreerimisjõu, mis mõjutab otseselt filtreerimiskiirust

Filterkoogi kiirus: mõjutab filtri kooki paksust ja seadmete läbilaskevõimet·

Slurry kontsentratsioon ja temperatuur: mõju slurry vedelik ja filtreerimise omadused·

Filtreerimismaterjal ja pooride suurus: määrake filtreerimise täpsus ja kooki moodustamise tõhusus·

Trummi/korpuse struktuur ja tihendus: mõju vaakumstabiilsus ja üldine tegevuse tõhusus·

Pesemisviis ja pesemisvee tarbimine: mõjutab kooki puhtust ja lõplikku niiskust·

Vaakumvöö filtri tööpõhimõte:

Vaakumvööri filtri esmane protsess koosneb viiest etapist, mis kõik viiakse lõpule pidevalt horisontaalselt töötava filtri kangasrõngaga:

Söötmise etapp:Slurry on ühtlaselt jaotatud üle liigutava filtri riide kaudu sööda seadme kaudu. sööda laius vastab filtri riide laiusele, et vältida kohalikku akumuleerumist või leket. sööda kiirust saab reguleerida vastavalt filtri riide käivitamise kiirusele ja töötlemise nõuetele, et tagada ühtlaselt paksu filtri kooki moodustumine.

Vaakumi filtreerimise etapp:Filterkook hoiab kinni allpool olevast suletud vaakumkambrist. Pärast süsteemi aktiveerimist luuakse kambris stabiilne negatiivne rõhk. Vaakumimõõtmise ajal tungib vedelik filtri kangast vaakumkambrisse, voolates läbi torude filtreeritud kogumise paaki. Tahked osakesed jäävad filtri kangast pinnale, moodustades filtri kooki.

Filtri küpsetamise etapp (valikuline)Lahustuvate lisandite eemaldamiseks siseneb filtri kook pesuvööndisse, kus vett pihustatakse ühtlaselt pihustiga või pesurullidega. Vaakumi all läbib pesuvesi filtri kooki, eemaldades lisandeid. Pesuvahendit saab koguda eraldi või kombineerida filtriga, sõltuvalt protsessi nõuetest. Mitmeastmeline vastupidine pesemine parandab märkimisväärselt vee kasutamist ja pesemise tõhusust.

Kuivatamise ja dehüdratsiooni etapp:Pesetud filterkook siseneb kuivatamispiirkonda, kus suurenenud vaakumrõhk ekstraheerib järelejäänud niiskuse (sealhulgas vaba vee ja mõne kapillaarvee), vähendades kooki niiskusesisaldust ja hõlbustades sujuvat tühjendamist.

Automaatne heakskiitmise etapp:Filtrikook sõidab filtri kangaga lõpuni. Kui väljub tühjendusrull, heidetakse see automaatselt pöörlemisliikumise ja gravitatsioonilise jõu tõttu, langedes allpool olevasse kogumisseadmesse. Pärast tühjendamist puhastatakse filtri kangast jääkidest kõrgsurve pihustamise või harjamise kaudu, et vältida ummistumist.

Vaakumvöö filtri struktuur ja komponendid

·Ring Filter Belt: Valmistatud korrosioonikindlatest, kulumiskindlatest sünteetilistest materjalidest, millel on suurepärane õhu läbilaskvus ja tugevus.

Vaakumikaamera: asub filtri vöö all, mis on sisemiselt jagatud mitmeks sõltumatuks vaakumimahu tsooniks.·

Juhtseade: Juhib filtri rihma pidevaks tsükliliseks tööks.·

Toidu jaotus: jaotab töötlemiseks ettenähtud savi ühtlaselt filtreerimiskarbile, tagades stabiilse filtreerimise jõudluse.·

Pesumasin: Puhastab filtri kooki pihustamise või sarnaste meetoditega.·

Scraper või tühjendamise rull: tõhusalt lõikab moodustunud filtri kooki.·

Vaakumisüsteem: Sisaldab vaakumpumpe, gaasi-vedeliku eraldajaid ja muid komponente, mis tagavad filtreerimisprotsessile stabiilse negatiivse rõhu.·

Vaakumvöö filtri rakendused:

Kaevandus- ja metallitööstus: sobib rauakontsentraadi, tsingi kontsentraadi, vase kontsentraadi ja muude mineraalide veetamiseks;·

Keemiatööstus: kohaldatakse selliste materjalide nagu sooda tuhk ja katalüsaatorite tahkete ja vedelate eraldamiseks;·

Keskkonnakaitse ja veetöötlus: suudab sügavalt veeta kohalikku mustust, tööstuslikku mustust ja mitmesuguseid tööstusjäätmevooge;·

Toidu- ja farmaatsiatööstus: kasutatakse filtreerimisprotsessides tärklise rafineerimiseks, suhkru tootmiseks ja kääritamise vedeliku selgitamiseks;·

kivisöetööstus: kasutatakse peamiselt kivisöe purustamisel, et suurendada kivisöe kasutamise tõhusust;·

Mittemetallilised Mineraalid Tööstus: suudab filtreerida ja veeta peeneid pulbrimaterjale nagu kaoliin, kaltsiumkarbonaat ja talkumipulber.·