Suhkru tootmise valdkonnas on pöörlev vaakumfilter oluline osa peamistest seadmetest suhkru mahla tahkete ja vedelike tõhusa eraldamise saavutamiseks. Kas see hõlmab suhkrupeedi töötlemist suhkrutootmiseks, suhkrupeedi kasutamist tööstuslikuks suhkrutootmiseks, jääkide suhkru ekstraheerimist muda mahlast, karboniseerimisprotsessis toodetud filtrikookide töötlemist või rohelise mahla puhastamist kvaliteedi parandamiseks, kõik need protsessid tuginevad sellele seadmele toimimiseks.
Tööpõhimõte ja rotatsioonilise vaakumfiltri kohaldamisala suhkrutööstuses
Pöörleva trumli vaakumfiltri tüüp on pidev vaakumfiltri tüüp. Selle filtri sektorid on valmistatud kõrge tugevusega polüpropüleenist, millel on mõistlik struktuurne disain, mis tagab tugevuse ja vastupidavuse. Seda saab laialdaselt rakendada sellistes tööstusharudes nagu leelisetootmine, kaevandamine, söe lima veetustamine, paberitööstus, toiduainete töötlemine, farmaatsia tootmine ja metallurgiline mustuse veetustamine.
Rotatiivse vaakumfiltri struktuur ja tööpõhimõte
See koosneb horisontaalsest pöörlevast trummist, millel on seinale augud. Trummipinnale pannakse toetusplaat ja filtri kangas, et moodustada filtreerimispind. Filtreerimispindade all olev ruum on jagatud mitmeks eraldi ventilaatorikujuliseks kambriks, millest igaüks on ühendatud jaotusklappiga toru kaudu.
Kuna trummel pöörleb ühe täieliku tsükli jooksul, on iga filtri kamber vaheldumisi ühendatud vaakumisüsteemiga ja suruõhu süsteemiga jaotusklaasi kaudu, järjestikuselt lõpetades sellised toimingud nagu filtreerimine, pesemine, kuivatamine, lööbe tühjendamine ja filtreerimisklaasi regenereerimine.
Filtreerimisvöönd moodustab umbes 1/3 ümbermõõdust;
Pesu- ja kuivatusvöönd moodustab 1/2 ümbermõõdust;
Lööve tühjendusvöönd moodustab 1/6 ümbermõõdust;
Nende piirkondade vahel on üleminekupiirkonnad.
Filtreerimise ajal sukeldub pöörleva trumli alumine osa suspensioonisse ja pöörleb. Suspensioonis sukeldunud filtreerimiskambrid on ühendatud vaakumisüsteemiga: filtrit imetakse filtrist välja, samas kui tahked osakesed adsorbeeritakse filtreerimispinnale, et moodustada filtri jääk. Pärast suspensiooni pöörlemist trumliga imetakse filtri jääkide sisalduv vedelik pidevalt ära. Kui filtri jääkide jääkide filtreerimist on vaja eemaldada, võib pesuvett pihustada, kui filtri kamber pöörleb trumli ülemisele osale. Sel ajal on filtri kamber ühendatud teise vaakumisüsteemiga ja pesuvesi tungib purki kihti, et eemaldada osakeste vahel jääkide filtreerimist
1. põhikomponendid ja materjalid
Trumm keha: 316L roostevabast terasest täpsuse valamine, ümardus vea ± 0.05mm, dünaamiline tasakaal G0.5 tase, pinna laser katmine 3-5mm keraamiline kiht, eluiga pikenenud 50% võrreldes elektroplating.
Filtreerimissüsteem: tavapärane PP-kiudfiltrite kangas; kõrgekvaliteedilised mudelid kasutavad grafiini komposiitfiltrite materjale 2025. aastal masstootmiseks.
Vaakumi jaotuspeade: kahekordne suletud disain, vaakumi tase -0.08~-0.095MPa, jaotuse täpsus ± 0,5%; Võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib filtri kooki niiskusesisaldust vähendada 3-5 protsendipunkti võrra, muutes filtri kooki hilisema töötlemise mugavamaks.
Automaatne juhtimissüsteem
Standard Siemens S7-1200 PLC + 10 tolli puutetundlik ekraan, toetab ajastatud/püsiva rõhu erinevuse isepuhastamist, filtreerimiskiiruse reaalajas jälgimist, filtri kooki paksust ja muid parameetreid.
Kõrgetasemelised mudelid on varustatud IoT-mooduliga, kaugjuhtimise ja hoolduse + vigade hoiatusega (täpsus ≥ 92%), edge computing optimeerimise tsükliga ning energiatarbimine on vähenenud 13%.
Reserveeritud DP liides, mida saab ühendada suhkrutootja MES-süsteemiga, et saavutada täielik protsesside andmete jälgitavus.

Töövoog ja protsesside kohanemisvõime
1. pidev filtreerimistsükkel
Toidu adsorptsioon: pöörlev trummel sukeldub 25% -35% muda mahlast ja moodustab vaakumis 3-8 mm filtri kooki;
Kuivatamine ja pesemine: kõrgsurve pihusti (0,3-0,5 MPa) vastupidine suhkru pesemine (tõhusus ≥ 98%), sekundaarne kuivatamine niiskusesisaldusega 25% -30%;
Laadimise regenereerimine: 15 ° -45 ° kriimustuse laadimine + 0,4-0,6 MPa tagurpidi puhumine filtri kangas, 20-40 sekundit / tsükkel.
2. protsessi optimeerimine
karboniseerimismeetod: varustatud 5-10 mm eelkattesüsteemiga, filtreerimiskiirusega 2-4m 3/(m 2 · h) ja 50% tõhususe parandamisega;
Väävelhappe meetod: optimeerida vaakumkõver, selge mahla hägusus ≤ 50NTU;
Energiasääst: Muutuva sagedusega mootor vähendab energiatarbimist 18-22%, säästes 12000 kWh elektrit aastas (20 tundi igapäevast tööd).
Põhilised konkurentsieelised pöörleva vaakumfiltri suhkrutööstuses
Pidev töövõime
24-tunnine katkematu töö, aastane efektiivne tööaeg ≥ 8000 tundi, 3-4 korda suurem tõhusus kui katkematu plaat ja raami filtri press.
Kulude majandus
Ei ole vaja ehitada sedimentatsioonitankke, säästes umbes 40% pinnase ehitusinvesteeringutest.Filtritükkide kasutusiga võib ulatuda 6-12 kuuni ja tarbivate asenduste maksumus on 15% madalam kui sarnane varustus.
Keskkonna kohanemisvõime
See töötab stabiilselt niisketes ja uduvates piirkondades (näiteks Lõuna-Hiina suhkrupeedi tootmispiirkondades) ja madalatel temperatuuridel (-5 °C) ei ole vaakumis kondenseerumise ohtu.
Rotatiivse vaakumfiltri tootja suhkrutööstuses
Suhkrutööstuse arvukad pöörlevad vaakumfiltrid ei ole lihtsalt "filtreerimisvahendid", vaid peamised seadmed, mida ei saa eraldada mustuse puhastamisest filtreerimisküpsise töötlemiseks.Ta ei saa mitte ainult suhkru mahlas sisalduvaid lisandeid kinni püüda, tehes hilisemad kristalliseeritud suhkrutooted kõrgema kvaliteediga, vaid parandab ka suhkrutootjate tõhusust ja säästab kulusid pideva toimimise kaudu, eriti sobib keskmise ja suure suhkrutootmise vajadustele.
Suhkrutööstuse energia säästmise ja luure kasvava nõudluse tõttu saab seda varustust ka uuendada, alates vastupidavamatest filtrimaterjalidest kuni kaugjuhtimise ja hooldussüsteemideni, mis kõik aitavad suhkrutootjatel vähendada energiatarbimist ja probleeme.
Hot Tags:
