Ülevaade tärklise suhkru tootmise tehnoloogiast

Starch suhkur on suhkru tüüp, mis pärineb peamiselt glükoosist, fruktoosist ja maltoosist, mis hüdroolüüsitakse ensüümi või happe meetodiga.Tootmisprotsess hõlmab peamiselt tärklise pulpeerimist, sahhariseerimist, filtreerimist, rafineerimist, kontsentratsiooni ja muid samme.Selles protsesside seerias on filtreerimisprotsess otsustava tähtsusega, mis võib eemaldada lahustumatuid lisandeid sahhariseerimislahuses, näiteks reageerimata tärklise osakesi, valke, baktereid jne, et tagada selge suhkru lahus hilisemaks rafineerimiseks ja kontsentratsiooniks ning tagada toote kvaliteet.

Vaakumtrummide filter koosneb peamiselt trummist, jaotuspeast, filtri kangast, kriimustajast, vaakumisüsteemist ja ülekandeseadmest.

trumm: on filtri põhiosa, tavaliselt silindriline, mille pinnal on palju auke, mida kasutatakse filtri riide ja filtri funktsiooni toetamiseks. trumli sisemine osa on jagatud mitmeks kommunikatsioonivabaks segmendiks, iga segment on ühendatud jaotuspeaga toru kaudu.

Jaotussüsteem: See on trummide segmentide ja vaakumisüsteemi ning pesemisvedeliku süsteemi vahelise suhtluse juhtimise võtmekomponent.Sõltuvalt trumli pöörlemiskohast saab erinevaid segmente ühendada vaakumisüsteemiga, et saavutada erinevad toimimisetapid, nagu filtreerimine, pesemine ja kuivatamine.

Scraper: paigaldatud trumli alla, mida kasutatakse pärast trumli pinnale filtreerimist moodustatud filtri kooki kriimustamiseks ja selle langemiseks kogumisseadmesse.

Vaakumpump: koosneb vaakumpumpast, vaakumtankist, torust jne, et tagada filtreerimisprotsessi jaoks vaakumimugamine, nii et vedelik võib filtreerimispudeli kaudu filtreerimispudeli kaudu rõhu erinevuse toimel siseneda, et saavutada tahke-vedeliku eraldamine.

ülekandeseade: ajab trumli teatud kiirusel pöörlema, et tagada pidev filtreerimisprotsess. ülekandeseade koosneb tavaliselt mootorist, reduktorist jne ja edastab jõu trumli kaudu ülekandemoodi, näiteks vöö või ahela kaudu.

Tööpõhimõte

Vaakumtrummide filtri tööprotsess on pidev, mida saab jagada neljaks etapiks: filtreerimine, pesemine, kuivatamine ja mahalaadimine.

Filtreerimise etapp: trumm pöörleb järk-järgult ülekandeseadme käigu all, kui trummi pinnal olev ventilaatorvõrgustik siseneb tolmuimejatesse, tolmuimejatesse kuuluv vedelik siseneb tolmuimeja sees olevasse ventilaatorvõrgusse läbi filtreerimisklaasi ja tahked osakesed on kinni filtreerimisklaasi pinnal, et moodustada filtreeritud kook.

pesemise etapp: kui filtri koogiga ventilaatori võrgustik muudetakse rätikuks, siseneb see pesemispiirkonda. Sel ajal pihustatakse filtri kooki pinnale ühtlaselt läbi pihustusseadme. Vaakumi imemise toimel läbib pesemisvedelik filtri kooki, et lahustada ja eemaldada ülejäänud lisandid, parandades filtri kooki puhtust.

kuivatamisetapp: pärast pesemist siseneb filtri kook kuivatamispiirkonda. vaakumimahu pideva toimega imetakse filtri kooki vesi veelgi välja, nii et filtri kooki niiskusesisaldus väheneb.

Ebatavaline

pidev töötamine: saab realiseerida automaatse pideva tootmise, kõrge tootmise tõhusus, sobib suurte tööstusliku tootmise vajadustele.

Hea filtreerimise toime: vaakumitaseme, trummikiiruse, filtreerimismaterjali ja muude parameetrite mõistliku reguleerimise kaudu saate tõhusalt kontrollida filtreerimise kiirust ja filtreerimise kvaliteeti ning saada kõrge selgusega filtreerimist.

Tugev kohanemisvõime: vastavalt erinevatele materjalide omadustele ja filtreerimisnõuetele valige sobiv filtreerimismaterjal, trumli suurus ja vaakum ja muud parameetrid, et rahuldada erinevate materjalide filtreerimisvajadusi.

Asukoht tärklise suhkru filtreerimise protsessis

Tärklise suhkru tootmisel asub vaakumtrummide filter tavaliselt pärast sahhariseerimise reaktsiooni. Pärast teatud reaktsiooniaega sisaldab sahhariseeriv lahus reageerimata tärklise osakesi, valke, ensüüme ja muid lisandeid, mida tuleb eelnevalt filtreerida läbi vaakumtrummide filtri, et eemaldada need lahustumatud lisandid ja saada suhteliselt selge suhkru lahus.

Rakenduse eelised

Vähendada tööjõu intensiivsust: automatiseeritud tööprotsess vähendab käsitsi sekkumist ning vähendab töötajate tööjõu intensiivsust ja töö raskusastet.Töötajad peavad ainult regulaarselt kontrollima seadmete toimimist, asendama filtri riideid jne, mis oluliselt parandab tootmisprotsessi ohutust ja usaldusväärsust.

Kulude kokkuhoid: vaakumtrummide filtri tõhus filtreerimistegevus võib vähendada filtreerimisprotsessis materjali kadu ja parandada tooraine kasutamise määra.Samal ajal aitab pidev tootmisrežiim vähendada energiatarbimist ja seadmete hoolduskulusid ning parandada ettevõtete terviklikku konkurentsivõimet.

Trummikiirus: Trummikiirus määrab kooki filtreerimise aja ja paksuse. Kiirus on liiga kiire, filtri kooki paksus on õhuke ja filtreerimise efekt ei pruugi olla ideaalne; kui kiirus on liiga aeglane, mõjutab see tootmise efektiivsust.

Filterkoe valik: filtrikoe materjalil, avarusel ja kudemisrežiimil on oluline mõju filtreerimise mõjule. tärklisuhkru tootmisel tuleks sobiv filterkoe valida vastavalt sahhariseerimislahuses osakeste suurusele ja lisandite omadustele. Näiteks sahhariseerimislahuse puhul, mis sisaldab väikeseid lisandite osakesi, võib valida väikese avarusega filtrikoe; kõrge korrosioonikindlusega sahhariseerimisvedeliku puhul tuleks valida korrosioonikindla filtrikoe materjal.

Pesemisoperatsioon: Pesemine on oluline seos, et tagada filtri kooki kvaliteet ja filtri puhtus. Pesemisprotsessis on vaja kontrollida pesemisvedeliku kogust, temperatuuri ja pihusti ühtsust. Pesemisvedeliku kogust tuleks reguleerida vastavalt filtri kooki adsorptsiooni ja lisandite sisaldusele, tavaliselt 1-3 korda filtri kooki mahust. Pesemisvedeliku temperatuur on tavaliselt 40-60 ° C vahel, et parandada pesemise efekti.

Lühidalt öeldes on vaakumtrummide filtril tärklisuhkru tootmisel oluline rakendusväärtus, mõistliku protsessi kontrolli ja seadmete hoolduse kaudu võib tõhusalt parandada tärklisuhkru tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti ning pakkuda tugevat toetust tärklisuhkru tööstuse arengule.