Töötlemiseks vajalik segu laaditakse kõigepealt slurry tanki, kusjuures mõned filtri ketid on selles uputatud.Kui seade käivitub, tekitab vaakumpump filtri keti sees negatiivset rõhku ja segatud hüdrauliline vedelik imetakse filtri ketti ja tühjendatakse. tahked osakesed peatatakse filtri kangaga ja aeglaselt kogunevad filtri kooki.

Filterplaat jätkab pöörlemist. Pärast mustuse paagi tühjendamist, kui puhastamine on vajalik, pihustatakse pesuvesi kõigepealt filtri kooki pinnal olevate lisandite pesemiseks. Seejärel filtreerib vaakumpump jätkuvalt ja absorbeerib filtri kooki niiskust. Lõpuks pööratakse filtri plaat ülaosale ja vaakum on lahti ühendatud. Mõned puhuvad suruõhku koos kraapiga, et filtri kooki koguda paagi kogumisse.

Vaakumplaadi filtri tööpõhimõte

Vaakumplaatfiltrit töötab tegelikult vaakumisüsteemi loodud rõhu erinevus, mis on peamine jõupingutus tahkete ja vedelike eraldamiseks.

Segatud vedelik, mida tuleb filtreerida, võib läbida filtri kangast ja siseneda filtri keti sees oleva gaasi-vedeliku kanalisse vaakumi tekitatud imemisjõu all ja seejärel tolmuimeja poolt ära pumbata.

Kas kogu protsess võib jätkuda sujuvalt ja tõhusalt sõltub sellest, kas segude ja filtri ketta vahelise rõhu erinevus on piisavalt suur; Teiseks, kas filtri kanga pooride suurus sobib tahkete osakestega.

Vaakumplaadi filtri põhistruktuur

Töövoog

Kui filtri ketas pöörleb keskosa ümber, lõpeb see filtreerimise, pesemise, dehüdratsiooni ja kooki tühjendamise nelja protsessi järjekorras positsiooni muutumisega.

Filtreerimise etapp (tuumade eraldamise protsess)

Asukoht: diski alumine osa, mis on sukeldunud suspensioonisse.

Protsess: Keskne jaotusklapp ühendab filtri ketta vaakumisüsteemiga, luues filtri ketta sees negatiivse rõhu. vedelik imetakse filtri ketta sisse ja siseneb gaasi-vedeliku eraldaja kaudu toru kaudu (filtrit saab hiljem taastada või töödelda); tahked osakesed peidetakse ja kogutakse ühtlasesse filtri kooki, kuna nende osakeste suurus on suurem kui filtri kanga avamine (filteri koogi paksust saab reguleerida kiiruse või vaakumi taseme reguleerimisega).

Eesmärk: saavutada esialgne tahke-vedel eraldamine ja moodustada filtri kook, mida saab edasi töödelda.

Pesemise etapp (valikuline, et suurendada tahket puhtust)

Asukoht: esimene kuivatamisala pärast plaadi pöörlemist rätikust, mis ei ole vaakumist täielikult eraldatud.

Protsess: Kui on vaja parandada filtri kooki puhtust (nagu kaevandustes mineraalide puhastamine), pihustatakse selles piirkonnas pesuvesi/vedelik.

Eesmärk: Filtreeritud kooki lisandite sisalduse vähendamine ja tahkete toodete puhtuse parandamine.

Dehüdratsiooni etapp (filtri koogi niiskusesisalduse vähendamine)

Asukoht: Pärast pesemist ja enne kooki mahalaadimist on filtri ketas endiselt ühendatud vaakumisüsteemiga.

Protsess: Filterkook viiakse pihustuspiirkonnast eemale ja vaakum jätkab negatiivse rõhu tõmbamist, et eemaldada sisemuses olev niiskuse/pesemislahus, vähendades niiskusesisaldust 15% -30%ni (sõltuvalt tööstuse nõuetest).

Eesmärk: vähendada filtri kooki niiskusesisaldust, hõlbustada hilisemat transporti ja kuivatamist ning vähendada kuivatamise energiatarbimist.

Lahti laadimise etapp (tugev taastumine)

Asukoht: Pöörake ketast ülespoole ja põgenege vaakumist (ühendatud atmosfääri või suruõhuga).

Protsess: lõigake keskse jaotusventiili vaakum välja, sisestage väike kogus suruõhku (või ühendage atmosfääri) ja "lööge tagasi", et filtri kook filtri kangast eraldada; Seejärel kasutage filtri kooki konveierirõhku / kogumise paaki.

Eesmärk: filtri kooki põhjalikult koorida, et saavutada ringlussevõtt, taastades samal ajal filtri riide filtreerimisvõime järgmise vooru ettevalmistamiseks.

Vaakumplaadi filtri põhilised eelised ja kohaldatavad stsenaariumid:

1. pidev kodutöö ja suur töötlemisvõimsus:

2. filtri kooki niiskusesisaldus on madal ja järgnevad töötlemiskulud on madalad;

3. kõrge automaatika ja lihtne töötamine;

Tugev kohanemisvõime, mis suudab toime tulla kõrge kontsentratsiooniga, suurte osakeste või korrosioossete suspensioonidega.

Kohaldatavad stsenaariumid:

Kaevandamine nagu raua kontsentraat, vask kontsentraadi veevarustamine, keemiatööstus (nagu katalüsaatorite taaskasutamine, soolakristalliseerimise eraldamine), keskkonnakaitse (nagu mustuse veevarustamine, tahkete savi taaskasutamine reovee töötlemisel) ja muud valdkonnad.

 Vaakumplaadi filter võtab kasutusele disaini "vaakumi negatiivne rõhk + mitmeplaadi pöörlemine + mitmeprotsessi sünkroonimine", et saavutada tõhus ja pidev tahke-vedeliku eraldamine, ja on üks peamisi seadmeid suurte suspensioonide töötlemiseks tööstuslikus tootmises.