English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vaakumi vöö kogumine
Vaakumriba kokkupanek on horisontaalsete vaakumfiltrite kriitiline komponent, mis koosneb peamiselt kummist filtririhmast, vaakumkambrist, voolurullidest ja transpordirihma tugiplatvormist. kummist filtririhm toimib peamise filtreerimisvahendina, mille jõudlus mõjutab otseselt filtreerimise tõhusust ja seadmete töö tõhusust.
Tööpõhimõte
Töötamise ajal annab mootor kõigepealt stabiilse võimsuse läbi vähendamise käigukasti, juhtides pidevalt ümmargust filtri kotti.Filtri kangas, mis on filtri vöö pinnale eelnevalt kinnitatud, liigub sünkroonselt vööga, valmistades ette hilisema tahke-vedeliku eraldamise.
Kui ümmargune filtririhm säilitab tolmuimejaga libiseva kontakti, loob kambri ühendamine välise tolmuimejasüsteemiga vööpinna pinnal stabiilse tolmu adsorptsiooni tsooni - eraldamise saavutamise peamine tingimus.
Seejärel jaotatakse töödeldud savi ühtlaselt filtri kangale spetsiaalse seadme kaudu. Vaakumi adsorptsioonipiirkonda sisenemisel läbib savi vedel komponent filtri kangast negatiivse rõhu all ja voolab läbi filtri vöö pinnal olevate ristkanalite vaakumkambrisse. Samal ajal peatatakse filtri kangas tahkeid osakesi savi sees, kogunedes järk-järgult filtri kooki moodustamiseks.
Filtririba jätkuva liikumise korral siseneb moodustatud filtri kook järjestikuselt seadme pesemispiirkonda ja kuivatamispiirkonda optimeeritud töötlemiseks. Kogu protsessi lõpus eraldub filtri kangas ringfiltririba abil. Tühjendamise rulliga aitab filtri kook sujuvalt lahti laadida. Filtri kangas, puhastatud jääkide eemaldamiseks, naaseb filtri vöö pinnale, et alustada järgmist filtreerimistsüklit, tagades seadme pideva töö.
omadused
“Pideva vaakumi adsorptsiooni + modulaarse disainiga” kasutades pakub seade märkimisväärseid eeliseid tahke-vedeliku eraldamisel:
Kõrge eraldamise efektiivsus stabiilse läbilaskevõimega
Pideva negatiivse rõhu säilitamine vaakumkambris võimaldab kiiret filtrite ekstraheerimist. Kombineerituna ühtlase filtrirõngaga, saavutab see katkematu "toidu eraldamise ja tühjendamise" pideva töötlemise. Võrreldes traditsiooniliste seadmetega, nagu plaat- ja raamifiltrite pressid, käsitseb see suuremaid mahuid stabiilse kooki niiskusesisaldusega (15%-30%), vähendades allvoolu kulusid ja toetades suurt tootmist.
Kõrge kooki puhtus ja suurepärane pesu jõudlus
Spetsiaalses pesupiirkonnas kasutatakse pihustatud puhastuslahust, mis tungib kooki põhjalikult läbi vaakumrõhu, saavutades teatud stsenaariumides "vahetamise pesemise" efektiivsuse, mis ületab 99,8%.
Kasutajasõbralik töö ja kõrge automatiseerimine
Mootorite + vähendamise käigukastide abil reguleerib PLC-juhtimissüsteem dünaamiliselt vöökiirust, vaakumrõhku ja muid parameetreid reaalajas, minimeerides käsitsi sekkumist.
4. laialdane rakendusala
Kohaneb kõrge viskoossuse, peenete osakeste, söövitavate ja kergesti saastunud materjalide suhtes, reguleerides filtrimaterjali ja vaakumrõhku. „Tühekihilise filtreerimise” disain käsitleb tõhusalt raskesti filtreeritavaid aineid, vältides tavapärastes seadmetes levinud seisaku probleeme.
5. madalad hoolduskulud
Põhikomponendid kasutavad kulumiskindlaid ja korrosioonikindlaid materjale. Modulaarne disain hõlbustab üksikute komponentide hooldust, minimeerides katkestusaega. Korduvkasutatavad filtri kangad vähendavad tarbivaid asendusi, nõuetekohase hoolduse korral 8-10-aastase kasutusiga.
Parameetrite spetsifikatsioonide tabel
Parameetrite nimed | Tavaline valik / spetsifikatsioonid |
Filtreerimispiirkond | Väike: 2 kuni 60 m2 Suurus: 60-120 m2 Kohandatud: ≤150m2 |
Filtreeritud vöö laius | 500 mm kuni 3200 mm, Üldiselt kasutatakse 1000mm、2000mm、3000mm |
Filtreerimismaterjal | Korrosioonikindlad kummid (tavalised töötingimused), fluorororubber (tugev korrosioon), toiduainete klassi kummid (toiduainetööstus) |
Filtreerimise kiirus | 0,5 kuni 5 m/min |
Seadmete pikkus | Väikesed: 4-10 meetrit Suurus: 15-35 m |
seadme laius | Filtreerimissagedus 100-300 mm |
Seadmete kõrgus | 1,5 kuni 3 m |
Seadmete kaal | 2-60m2 mudelid:3.0-25.6t Üle 60m2:30-80t |
Vaakumi suurus | -0.06MPa kuni - 0.095MPa |
Vaakumpump võimsus | Väike: 5,5 kuni 15 kW Suurus: 37-75 kW |
Töötlemisvõimsus (suur maht) | 5 kuni 200 m3/h |
Töötlemisvõimsus (kuiva materjali väljund) | 0,5 kuni 50 t/h |
Filtreeritud kooki niiskusesisaldus | 15 kuni 30 protsenti |
Pesuvesi kasutamine | 0,5 kuni 3 m3/h |
Pesemise tõhusus | Tavaline ≥ 95%, head töötingimused (keemiline puhastamine) ≥ 99,8% |
Toiduga varustamise pinge | 380V (kolmefaasiline viie traadi süsteem); suurte seadmete jaoks on vaja kohandatud kõrgepinge toiteallikat (nt 6kV) |
Töötemperatuur | 10 °C kuni 40 °C |
Operatiivne niiskus | ≤ 90% (mitte kondenseeritud vesi) |
Korrosioonikindluse tase | tavalised mudelid: vastupidav nõrga korrosiooni suhtes; Kohandatud mudel (316L roostevaba teras): vastupidav tugevale korrosioonile |
Toidupumba juht | ≥ 10 m |
Filtreeritud paagi maht | ≥10min Filtreerimise tootmisseadmed |
Horisontaalsete vaakumfiltrite kasutamine
Kasutades oma eeliseid pideva eraldamise, tõhusa pesemise ja kohanemisvõime mitmesuguste materjalidega, see seade teenib põhilisi stsenaariume mitmes tööstusharus, eriti järgmiselt:
Keskkonnahooldussektor
·Tööstusliku reovee mustuse kuivamine: vähendab mustuse niiskusesisaldust 95%+-lt 25%-30%ni, saavutades mahu vähendamise ja kulude kokkuhoiu;
Gümnaasiumi desulfuriseerimise gümnaasiumi töötlemine: eraldab gümnaasiumi sülje kuiva gümnaasiumiks, millel on ehitusmaterjalide jaoks 15%-20% niiskusesisaldus;·
Linna mustuse kuivatamine: Linna mustuse automaatne töötlemine takistab reostust ja hõlbustab hilisemat kõrvaldamist.·
Kaevandamine ja metallurgia
Mineraalide kontsentraadi töötlemine: pesemine + keemiliste ainete eemaldamine, niiskusesisalduse vähendamine 20%-25% ja sulatamise tõhususe suurendamine;·
Tailings kuiva stacking: Dewatering tailings slurry 5%-15% tahkete ainete sisaldus 25%-30%, vähendades tailings tiigi kulud ja riskid;·
Sulatuslõhe taaskasutamine: eraldage lekkejäägid ja anodlõhe, et taastada jääkmetallid, võimaldades kuiva kõrvaldamist.·
Keemia- ja farmaatsiasektor
Keemiline puhastamine: mitmeastmeline pesemine eemaldab lisandid, saavutades ≥ 98% puhtuse filtri koogides;·
Lahusti taastamine: eraldage lahustit sisaldavad salvrätikud etanooli, atsetooni jne taastamiseks ringlussevõtuks;·
Ravimite vahepealne eraldamine: vasta GMP standarditele, kasutades steriilset automaatset eraldamist 316L roostevabast terasest + toiduklassi filtri kangast.·
Toiduainete töötlemise sektor
Tärklise/suhkru töötlemine: dehüdreerige tärklise salvrätik 25%-30%, eraldage suhkrusirup emast liköörist puhtuse suurendamiseks;·
Puu- ja köögivilja töötlemine: taastada ja dehüdreerida puuviljamahl loomade sööda või toidu kiudaine rakenduste jaoks;·
Piimatoodete töötlemise tugi: töötle seerumi valgu jääke ja juustu filtri kooki, et täita sanitaarstandardeid.·
Ehitusmaterjalid ja pulp & paberitööstus
Ehitusmaterjalide eelneval töötlemisel: dehüdreerige tooraine ahju ümber töötlemiseks või vormimiseks;·
Paberimajade tahkete jäätmete taaskasutamine: dehüdreerige valge mudas täiteainena või ehitusmaterjalina kasutamiseks;·
Uued ehitusmaterjalid: seina materjalide tootmiseks kasutatav dewaterfly tuhk ja savi.·
Muud spetsialiseeritud rakendused
Uued energiamaterjalid: töötle liitiumakud (nt liitiumraudfosfaat), et kontrollida niiskust ja puhtust;·
merevee desinfitseerimine: eraldage kristalliseeritud soolad purustamiseks ja taaskasutamiseks;·
Katted/pigmentid: eemaldage lahustid ja suurendage toote puhtust.·
Hot Tags:
